Применение моделирования особенно актуально при проектировании технологических процессов единичной ковки крупных слитков. К таким процессам можно отнести, например, ковку крышки атомного реактора или днища цилиндра крупного гидравлического пресса, ковку крупных валов. Во всех перечисленных выше процессах необходимо тщательно проанализировать все аспекты технологии, уменьшив, насколько это возможно, металлоемкость и обеспечив при этом высокое качество поковки. Качество крупных поковок, получаемых свободной ковкой, определяется их структурой, отсутствием поверхностных и внутренних дефектов, механическими свойствами. Система численного моделирования QForm 2D/3D позволяет заранее предсказать поведение металла по всему объему во время выполнения кузнечных операций, а также предупредить образование нежелательных дефектов и оценить проработку структуры. С QForm 2D/3D возможно детальное проектирование процесса ковки крупных слитков с точным описанием величин подач, обжима, кантовок поковки, периодичности ее подогрева. При свободной ковке крупных слитков большую роль играет парк имеющегося кузнечно-штамповочного оборудования, поскольку в некоторых случаях вычисленные с помощью моделирования потребные усилия ковки настолько велики, что осуществление производственного процесса становится невозможным. QForm 2D/3D позволяет технологу с целью уменьшения потребного усилия достаточно быстро подготовить для моделирования возможные варианты технологии, например, за счет введения дополнительных ковочных переходов или за счет изменения геометрии формообразующего инструмента. Таким образом, весь комплекс мер, необходимых для получения кованых поковок высочайшего качества, можно предварительно оценить с помощью конечно-элементного расчета средствами программы QForm 2D/3D.